Корзина
27 отзывов
Контакты
WebМагазин полимерных материалов
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380 44 361 1731
+380 66 353 4842Vodafone
+380 93 380 2042Lifecell
+380 98 749 8959Київстар
+380 94 925 8731Інтертелеком
менеджер
УкраинаКиев
653 128 137
gene7799
066 353 4842
093 380 2042
098 749 8959

Сейчас компания не может быстро обрабатывать заказы и сообщения, поскольку по ее графику работы сегодня выходной. Ваша заявка будет обработана в ближайший рабочий день.

Руководство по обработке монолитного поликарбоната (МПК)

Руководство по обработке монолитного поликарбоната (МПК)

Резка, фрезерование, формование, сушка, нагревание, склеивание, сверление МПК.

МОНОЛИТНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ - Руководство по обработке

Обработка

Для обработки монолитного поликарбоната (МПК) применяются стандартные методы и оборудование для работ по дереву и металлу. Но для получения качественного результата следует строго соблюдать рекомендации по настройке оборудования.

Обе поверхности листа монолитного поликарбоната защищены полиэтиленовой плёнкой, которая должна сохранятся в течение всей обработки и удаляться сразу после монтажа готового изделия. Но при проведении "горячих" работ её необходимо предварительно удалить. Если плёнка термоустойчивая, то работы при высоких температурах проводятся в плёночной защите.

Чтобы избежать вибрации и сдвига материала во время порезки, фрезеровании и сверлении, его необходимо зафиксировать на слесарном столе при помощи струбцин. При этом между зажимом и самим материалом необходимо использовать специальные прокладки (войлочные, полимерные, замшевые), которые предохранят материал от повреждений.

Для того, чтобы избежать травм при работе с листами монолитного поликарбоната, рекомендуется пользоваться рукавицами и защитными очками.

Резание

Если толщина листов монолитного поликарбоната не превышает 3 мм, то их можно резать ножницами или гильотиной. Для гильотины угол резания до 40 градусов и зазор 0,01-0,02 мм. Во всех остальных случаях используется стандартное раскроечное оборудование: ленточные, циркулярные пилы, лобзик, ножовка, фрезер. Наиболее качественный результат получается при работе с карбидными остро заточенными лезвиями.

Рекомендации по настройке оборудования
Характеристика Фрезерование Сверление Ленточная пила Циркулярная пила
Угол задней кромки 20 - 25 `` 15 `` 20 - 30 `` 20 - 30 ``
Передний угол резания 0 - 5 `` 0 - 5 `` 0 - 5 `` 10 - 15 ``
Скорость резания 100 - 500 м/мин 350 - 1750 об/мин 600 - 1000 м/мин 1800 - 3000 м/мин
Скорость подачи 1,5 м/мин 0,035 - 0,075 мм/об 20 - 25 м/мин 15 - 25 м/мин
Расстояние между зубьями   3 - 12 мм 1,5 - 3 мм 8 - 12 м

При резании листов монолитного поликарбоната следует придерживаться следующего правила: чем тоньше лист, тем меньше расстояние между зубьями режущей поверхности.

Толщина листов МПК, мм Расстояние между зубьями, мм
Меньше 3 мм 1 - 3 мм
4 - 8 мм 3 - 8 мм
Свыше 8 мм 8 - 12 мм

При раскрое листов монолитного поликарбоната необходимо следить за постоянным удалением стружки, которая может поцарапать поверхность листа. Не рекомендуется использовать высокоскоростные инструменты для резки стали, не смотря на то, что монолитный поликарбонат обладает довольно высокой температурой плавления, края могут получится оплавленными.

Фрезерование

Используя фрезер, с монолитным поликарбонатом можно совершать разные операции:

  • вырезать криволинейные формы
  • создать закругления на предварительно вырезанном изделии
  • снять кромку с формованных изделий
  • произвести гравировку

Для этого используется стандартные фрезы для металла с острым углом резания и большим задним углом резца. Оборудование - ручной электрический фрезер и координатно-фрезерный станок. Фреза - одно-перьевая из быстрорежущей стали.

При фрезеровании монолитного поликарбоната конечный результат зависит от остроты инструмента и удалением образовавшихся опилок, которые могут привести к образованию царапин на изделии.

Ручной электрический фрезер даёт возможность резки (вырезания) материала, зафиксированного на рабочем столе. Для простой порезки листа монолитного поликарбоната используется направляющая шина. А чтобы вырезать деталь по заданному контуру, достаточно сделать её заготовку из фанеры и, наложив её на монолитный поликарбонат, обвести фрезером. На фрезу одевается ролик, который обеспечивает постоянный контакт с заготовкой без её деформации.

Для выбора настройки фрезера обращайтесь в инструкцию прилагающуюся к оборудованию. 

Формование монолитного поликарбоната

Формовать монолитный поликарбонат можно двумя способами: холодным и горячим (термоформование).

Холодное формование

Производится на металлических вальцах, вдоль направления экструзии (длина листа). Максимальный угол холодного формования зависит от толщины материала, и приблизительно может рассчитываться исходя из соотношения угла изгиба = 150 толщин материала.

Предупреждение:

  1. В случае холодного формования лист получает значительные внутренние напряжения, которые можно снизить последующим отжигом изделия.
  2. После холодного изгибания происходит релаксация пластика. Поэтому необходимо закладывать дополнительно 20 - 25 градусов изгиба, чтобы в окончательном состоянии достичь нужного результата.

Возможности применения холодного изгиба ограничены многими факторами: опытом специалиста, исходным качеством пластика, внутренними напряжениями, которые могут остаться после производства материала. Поэтому применять его необходимо с большой осторожностью.

Термоформование

Формование в горячем состоянии можно производить разными методами: 

  • поместив горячий пластик на выпуклую (позитивное формование) или вогнутую (негативное) форму, где он под собственным весом примет вид изделия
  • свободным втягиванием в вакуум-плотной камере
  • свободным выдуванием сжатым воздухом (с формами или без)

При работе с монолитным поликарбонатом способом негативного формования, особенно толстыми листами, свободное обволакивание матрицы может быть недостаточным. Это объясняется высокой вязкостью материала в пластичном состоянии. Поэтому для заполнения углов и глубоких участков матрицы может потребоваться дополнительное давление.

Монолитный поликарбонат - абсорбирующий материал. Поэтому, перед началом термоформования, если выбранный способ формования материала требует температур свыше 160`С, листы необходимо просушить. В противном случае, внешний вид готового изделия будет испорчен пузырьками.

Сушка

Рекомендации по проведению сушки листов монолитного поликарбоната:

  1. Процесс сушки монолитного поликарбоната происходит в циркулярной печи при температуре 120-125 оС.
  2. Перед помещением материала в печь с него необходимо снять защитную плёнку. Иначе она спечётся и испортит внешний вид листа.
  3. При одновременной сушке нескольких листов, расстояние между ними должно состоять не менее 30 мм для циркуляции воздуха.
  4. Просушивание листов необходимо производить не ранее 10 часов до начала термоформования. По прошествии более длительного времени материал снова может вобрать влагу и операцию придётся повторить.
  5. Листы монолитного поликарбоната можно оставить в выключенной печи до начала термоформования. Это сократит время достижения листом температуры пластичности.

 

Чем толще лист, тем длительнее сушка. Таблица 1

 
Толщина, мм Время сушки при 125 оС, часы
2 4
3 7
4 12
5 18
6 26
8 45

Нагревание до температуры пластичности

Результат термоформования зависит от качественного нагрева материала в печи. Необходимо тщательно контролировать, чтобы температура листа была одинаковой по всей плоскости, а это напрямую зависит от равномерной циркуляции тёплого воздуха в камере. Медленно повышая температуру в камере, необходимо перейти рубеж "точки стеклования" (150 оС) и довести лист до пластичного состояния.

Свободное формование

Самый простой способ формования. Заключается в свободном обволакивании формы разогретым листом. Лист укладывают поверх формы и помещают в разогретую до 150 оС печь. После полного обволакивания, вынимают из печи (вместе с формой) и оставляют до остывания. Качество результата зависит от отсутствия зон локальных перепадов температур. Также, если лист не подвергается сушке, необходимо учитывать размер усадки пластика, потому что лист не фиксируется рамой. Свободное формование применяется при производстве несложных изделий.

Формование под давлением

Разогретый лист укладывается на матрицу и свободно обволакивает её. После этого, если заполнение матрицы недостаточно плотное, применяется давление (дополнительный прижим пластичного материала) к форме. Этот вид формования применяется для производства изделий несложной формы - как правило, это различные куполообразные конструкции, с незначительной вытяжкой заготовок.

Необходимо очень быстро выполнять все операции, так как монолитный поликарбонат очень быстро остывает.

Формы (матрицы) изготавливаются из стали или алюминия. Изделия, которые требуют хороших оптических свойств (защитные стёкла на транспорте, полицейские щиты, защитные маски) изготавливаются на матрицах из отполированной стали/алюминия. а также стекла/керамики, покрытых глазурью.

Кроме давления воздухом или усилий рукой (защищённой перчаткой или другим мягким материалом), к этой технологии термоформования относятся формования с пуансоном, формование при помощи матрицы и пуансона. 

Вакуум-формование

Этот вид формования проще, чем механическое воздействие на разогретый лист и даёт более качественный результат. Необходимо помнить, что вакуум-формование всегда нуждается в предварительной сушке материала, так как использует материалы, превышающие 160-165 оС,

Также необходимо контролировать равномерность толщины отформованного изделия, потому что разные отрезки листа растягиваются неравномерно.

 

facebook twitter